
การควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรม Semiconductor ด้วย UV Label และ Temperature Label
การประยุกต์ใช้งาน UV Label ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยเน้นการใช้ฉลากตรวจสอบรังสี UV Label และ Temperature Label เพื่อควบคุมคุณภาพและตรวจสอบกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ให้มีความแม่นยำมากขึ้น
การจัดการการฉายรังสี UV ด้วย UV Label
UV Label คือฉลากที่เปลี่ยนสีเมื่อได้รับรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) ทำให้สามารถตรวจสอบได้ว่าแหล่งกำเนิดแสง UV ทำงานถูกต้องหรือไม่
Dicing Process
Dicing คือกระบวนการตัดแยก Silicon Wafer ออกเป็นชิปขนาดเล็ก (Die) แต่ละตัว
ก่อนตัด Wafer จะถูกยึดติดกับ Dicing Tape ซึ่งเป็นเทปกาวชนิดพิเศษ เมื่อฉายแสง UV กาวจะสูญเสียแรงยึดเกาะ ทำให้สามารถแยกชิปออกจากเทปได้ง่าย
UV Label ช่วยอย่างไร
ตรวจสอบว่าเครื่องฉาย UV ทำงานหรือไม่
ตรวจสอบว่าปริมาณแสง UV เพียงพอหรือไม่
ลดความเสี่ยงที่กาวจะไม่คลายตัว ทำให้ชิปเสียหาย
ช่วยควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต


กระบวนการทำความสะอาดด้วย UV-Ozone
การฉายแสง UV จะทำให้เกิดก๊าซโอโซน (Ozone) ซึ่งช่วยกำจัดสารอินทรีย์หรือสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวเวเฟอร์ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต
UV Label ช่วยอย่างไร
ตรวจสอบว่าเครื่อง UV-Ozone Cleaner ทำงานปกติ
ตรวจสอบว่ามีการฉายแสง UV อย่างเพียงพอ
ลดความเสี่ยงที่สิ่งสกปรกจะตกค้างบนเวเฟอร์

กระบวนการลอกสาร Photoresist
Photoresist คือสารเคลือบไวแสงที่ใช้สร้างลวดลายบนเวเฟอร์ เมื่อเสร็จกระบวนการผลิตในแต่ละขั้น จะต้องลอกสาร Photoresist ออกทั้งหมด
UV Label ช่วยอย่างไร
สามารถตรวจสอบ
การกระจายตัวของแสง UV
ความเข้มของแสง UV
ความสม่ำเสมอของการฉายแสง
จึงช่วยให้การลอก Photoresist มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอทั่วทั้งเวเฟอร์ ลดโอกาสเกิดตำหนิบนชิป

การจัดการอุณหภูมิด้วย Temperature Label
Temperature Label คือฉลากบ่งชี้อุณหภูมิที่เปลี่ยนสีเมื่อถึงอุณหภูมิที่กำหนด ช่วยให้ตรวจสอบอุณหภูมิสูงสุดที่ชิ้นงานได้รับ
_lowvu.jpg)
VL Series สำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิภายใต้สุญญากาศ
กระบวนการผลิต control chemical หลายขั้นตอนดำเนินการภายในสภาวะสุญญากาศ (Vacuum)
สภาวะสุญญากาศช่วย
ควบคุมปฏิกิริยาเคมี
ลดการปนเปื้อน
รักษาความสะอาดของกระบวนการผลิต
VL Series ช่วยอย่างไร
ฉลาก VL Series ถูกออกแบบให้ใช้งานในสภาวะสุญญากาศได้ โดยสามารถติดบนเวเฟอร์หรือชิ้นงานเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิจริงระหว่างกระบวนการผลิต
ใช้งานได้ในสุญญากาศ
ไม่ต้องใช้เซนเซอร์หรือสายไฟ
ตรวจสอบอุณหภูมิย้อนหลังได้จากการเปลี่ยนสีของฉลาก
ตรวจสอบอุณหภูมิในกระบวนการ CMP
CMP (Chemical-Mechanical Polishing) คือกระบวนการขัดผิวเวเฟอร์ให้เรียบด้วยสารเคมีร่วมกับแผ่นขัด ระหว่างการขัดจะเกิดแรงเสียดทาน ทำให้เกิดความร้อนบริเวณระหว่างแผ่นขัดกับเวเฟอร์
Temperature Label ช่วยอย่างไร
ฉลากบ่งชี้อุณหภูมิสามารถติดในพื้นที่แคบหรือบนชิ้นส่วนที่หมุนได้ เพื่อ
ตรวจสอบการเกิดความร้อนสูงเกินไป (Overheating)
ป้องกันความเสียหายของเวเฟอร์
ลดความเสียหายของอุปกรณ์
เพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต
คำถามที่พบบ่อย
มีข้อสงสัยเกี่ยวกับสินค้า/บทความ สอบถามชุมชนหรือผู้เชี่ยวชาญของเรา


































