การควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรม Semiconductor ด้วย UV Label และ Temperature Label

การควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรม Semiconductor ด้วย UV Label และ Temperature Label

5 สิงหาคม 2569 (อัปเดตล่าสุด 6 สิงหาคม 2569)

การประยุกต์ใช้งาน UV Label ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ โดยเน้นการใช้ฉลากตรวจสอบรังสี UV Label และ Temperature Label เพื่อควบคุมคุณภาพและตรวจสอบกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ให้มีความแม่นยำมากขึ้น

การจัดการการฉายรังสี UV ด้วย UV Label

UV Label คือฉลากที่เปลี่ยนสีเมื่อได้รับรังสีอัลตราไวโอเลต (UV) ทำให้สามารถตรวจสอบได้ว่าแหล่งกำเนิดแสง UV ทำงานถูกต้องหรือไม่

Dicing Process

Dicing คือกระบวนการตัดแยก Silicon Wafer ออกเป็นชิปขนาดเล็ก (Die) แต่ละตัว

ก่อนตัด Wafer จะถูกยึดติดกับ Dicing Tape ซึ่งเป็นเทปกาวชนิดพิเศษ เมื่อฉายแสง UV กาวจะสูญเสียแรงยึดเกาะ ทำให้สามารถแยกชิปออกจากเทปได้ง่าย


UV Label ช่วยอย่างไร

  • ตรวจสอบว่าเครื่องฉาย UV ทำงานหรือไม่

  • ตรวจสอบว่าปริมาณแสง UV เพียงพอหรือไม่

  • ลดความเสี่ยงที่กาวจะไม่คลายตัว ทำให้ชิปเสียหาย

  • ช่วยควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิต

UV Label
Dicing process
Dicing Process
Dicing process

กระบวนการทำความสะอาดด้วย UV-Ozone

การฉายแสง UV จะทำให้เกิดก๊าซโอโซน (Ozone) ซึ่งช่วยกำจัดสารอินทรีย์หรือสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวเวเฟอร์ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการผลิต


UV Label ช่วยอย่างไร

  • ตรวจสอบว่าเครื่อง UV-Ozone Cleaner ทำงานปกติ

  • ตรวจสอบว่ามีการฉายแสง UV อย่างเพียงพอ

  • ลดความเสี่ยงที่สิ่งสกปรกจะตกค้างบนเวเฟอร์

UV-Ozone
UV-Ozone cleaning process

กระบวนการลอกสาร Photoresist

Photoresist คือสารเคลือบไวแสงที่ใช้สร้างลวดลายบนเวเฟอร์ เมื่อเสร็จกระบวนการผลิตในแต่ละขั้น จะต้องลอกสาร Photoresist ออกทั้งหมด


UV Label ช่วยอย่างไร

สามารถตรวจสอบ

  • การกระจายตัวของแสง UV

  • ความเข้มของแสง UV

  • ความสม่ำเสมอของการฉายแสง

จึงช่วยให้การลอก Photoresist มีประสิทธิภาพและสม่ำเสมอทั่วทั้งเวเฟอร์ ลดโอกาสเกิดตำหนิบนชิป

photoresist removal
Photoresist Removal

การจัดการอุณหภูมิด้วย Temperature Label

Temperature Label คือฉลากบ่งชี้อุณหภูมิที่เปลี่ยนสีเมื่อถึงอุณหภูมิที่กำหนด ช่วยให้ตรวจสอบอุณหภูมิสูงสุดที่ชิ้นงานได้รับ

internal resistance of a battery (1)
VL Series สามารถตรวจสอบอุณหภูมิภายใต้สภาวะสุญญากาศได้

VL Series สำหรับการตรวจสอบอุณหภูมิภายใต้สุญญากาศ

กระบวนการผลิต control chemical หลายขั้นตอนดำเนินการภายในสภาวะสุญญากาศ (Vacuum)

สภาวะสุญญากาศช่วย

  • ควบคุมปฏิกิริยาเคมี

  • ลดการปนเปื้อน

  • รักษาความสะอาดของกระบวนการผลิต

VL Series ช่วยอย่างไร

ฉลาก VL Series ถูกออกแบบให้ใช้งานในสภาวะสุญญากาศได้ โดยสามารถติดบนเวเฟอร์หรือชิ้นงานเพื่อตรวจสอบอุณหภูมิจริงระหว่างกระบวนการผลิต

  • ใช้งานได้ในสุญญากาศ

  • ไม่ต้องใช้เซนเซอร์หรือสายไฟ

  • ตรวจสอบอุณหภูมิย้อนหลังได้จากการเปลี่ยนสีของฉลาก

ตรวจสอบอุณหภูมิในกระบวนการ CMP

CMP (Chemical-Mechanical Polishing) คือกระบวนการขัดผิวเวเฟอร์ให้เรียบด้วยสารเคมีร่วมกับแผ่นขัด ระหว่างการขัดจะเกิดแรงเสียดทาน ทำให้เกิดความร้อนบริเวณระหว่างแผ่นขัดกับเวเฟอร์


Temperature Label ช่วยอย่างไร

  • ฉลากบ่งชี้อุณหภูมิสามารถติดในพื้นที่แคบหรือบนชิ้นส่วนที่หมุนได้ เพื่อ

  • ตรวจสอบการเกิดความร้อนสูงเกินไป (Overheating)

  • ป้องกันความเสียหายของเวเฟอร์

  • ลดความเสียหายของอุปกรณ์

  • เพิ่มความน่าเชื่อถือของกระบวนการผลิต


คำถามที่พบบ่อย

มีข้อสงสัยเกี่ยวกับสินค้า/บทความ สอบถามชุมชนหรือผู้เชี่ยวชาญของเรา

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

12

บทความที่เกี่ยวข้อง

12

โพสต์ที่เกี่ยวข้อง

12

วิดีโอที่เกี่ยวข้อง

12
ปรึกษาเจ้าหน้าที่